Geschreven door Bjorn Hutgens, Manager sales
Geschatte leestijd: 5 minuten
Een magazijn zit zelden van de ene op de andere dag vol. De eerste signalen zijn vaak kleiner: pallets die tijdelijk ergens worden neergezet, hardlopers die te ver van de pickzone liggen en operators die steeds meer tijd kwijt zijn aan het omgaan met ruimtegebrek in plaats van aan het verwerken van orders. Externe opslag kan de druk tijdelijk verlichten, maar brengt ook extra transport, planning en wachttijd met zich mee. Producten kunnen op papier beschikbaar zijn, terwijl het magazijnteam alsnog moet wachten tot ze daadwerkelijk binnen zijn. Als nieuwbouw te ingrijpend is of nog te ver in de toekomst ligt, ontstaat een andere vraag: hoeveel groei kan het huidige gebouw nog aan? Een slimmer opslagontwerp helpt die vraag te beantwoorden door niet alleen te kijken naar beschikbare vierkante meters, maar vooral naar hoe voorraad zich door het gebouw beweegt. Geautomatiseerde opslagsystemen kunnen extra ruimte creëren, maar alleen als het gekozen concept past bij de producten, de beschikbare ruimte en de dagelijkse operatie.
ARCO Solutions helpt bedrijven inzichtelijk te maken waar opslagruimte verloren gaat, welke voorraadbewegingen voor extra handling zorgen en welke oplossing kan worden ingevoerd zonder de dagelijkse operatie onnodig te verstoren.
In deze blog lees je:
- Waar verborgen opslagdruk ontstaat voordat een magazijn echt vol aanvoelt
- Hoe een slimmer opslagontwerp ruimte creëert binnen het bestaande gebouw
- Waar je op moet letten bij de keuze voor AutoStore, miniload of een shuttlesysteem
Opslagdruk ontstaat vaak voordat het magazijn vol lijkt
Een magazijn kan nog lege locaties hebben en toch overvol aanvoelen. Dat gebeurt wanneer de beschikbare ruimte niet meer aansluit op de manier waarop goederen door het magazijn bewegen. Langzaam lopende voorraad kan locaties bezetten die juist nodig zijn voor producten met een hoge omloopsnelheid. Hardlopers liggen mogelijk te ver van de pick- of verpakkingszone en overtollige voorraad belandt in tijdelijke ruimtes die niet zijn ingericht voor dagelijks gebruik.
Op de werkvloer worden de gevolgen snel zichtbaar: pallets in tijdelijke rijbanen, orderpickers die om geblokkeerde zones heen moeten en medewerkers die voorraad meerdere keren verplaatsen voordat deze op de juiste locatie terechtkomt. Supervisors zijn daardoor steeds meer tijd kwijt aan het organiseren van tijdelijke oplossingen in plaats van aan het verbeteren van de dagelijkse operatie. Een slimmer opslagontwerp begint daarom met het in kaart brengen van de plekken waar ruimtegebrek leidt tot extra handling. Het doel is niet alleen om meer producten op te slaan, maar vooral om voorraad beter toegankelijk te maken en efficiënter te kunnen aanvullen en doorsturen naar de volgende processtap.
Externe opslag kan het echte probleem verhullen
Externe opslag lijkt vaak de snelste oplossing wanneer een magazijn tegen zijn grenzen aanloopt. Het creëert extra ruimte zonder dat het bestaande gebouw hoeft te worden aangepast. Tijdens seizoenspieken of tijdelijke voorraadtoenames kan dat uitkomst bieden. Als structurele oplossing zorgt externe opslag echter voor extra handelingen in de operatie. Voorraad op een andere locatie moet worden vervoerd. De planning wordt complexer, omdat producten niet altijd beschikbaar zijn op de plek waar ze nodig zijn. Teams moeten tegelijkertijd rekening houden met interne voorraad, externe voorraadbewegingen en spoedaanvullingen.
Dat brengt extra kosten en complexiteit met zich mee en maakt de dagelijkse aansturing lastiger. Wanneer externe opslag onderdeel wordt van de normale werkwijze, is het verstandig om opnieuw naar de interne opslaginrichting te kijken. Een slimmer ontwerp kan overloop verminderen door de bestaande ruimte efficiënter te benutten. Denk aan compacte geautomatiseerde opslag, een betere indeling van producten op basis van omloopsnelheid of een sterkere koppeling tussen opslag, aanvulling en orderpicking.
Geautomatiseerde opslag creëert ruimte als het aansluit op de voorraadbeweging
Geautomatiseerde opslagsystemen doen meer dan producten dichter op elkaar opslaan. Ze veranderen de manier waarop voorraad wordt opgeslagen, opgevraagd en aangeboden aan de volgende processtap. AutoStore is bijvoorbeeld interessant wanneer kleinere goederen compacter moeten worden opgeslagen. Miniload-systemen passen goed bij gestructureerde opslag en handling van bakken of totes, waarbij een gecontroleerde in- en uitvoer belangrijk is. Shuttlesystemen zijn vaak geschikt wanneer goederen dynamischer moeten bewegen tussen opslag, orderpicking en expeditie. Welke oplossing het beste past, hangt af van de rol die opslag speelt binnen de totale operatie. Een compact systeem kan vloeroppervlak vrijmaken, maar producten moeten wel op het juiste moment beschikbaar zijn. Een concept met hoge doorvoer kan groei ondersteunen, maar alleen wanneer het aansluit op het orderprofiel, de productmix en de beschikbare gebouwhoogte.
Voor operators moet het effect vooral praktisch merkbaar zijn: minder lopen, minder zoeken en minder noodoplossingen wanneer voorraad niet op de juiste plek beschikbaar is. Voor supervisors kan geautomatiseerde magazijnopslag bovendien meer inzicht geven in voorraadbeschikbaarheid en voorraadbewegingen. Wanneer het opslagsysteem is gekoppeld aan de softwarelaag, kunnen teams zien welke locaties onder druk staan, waar aanvulling achterblijft en hoe voorraadbeschikbaarheid invloed heeft op orderpicking of expeditie. Zo wordt opslag niet alleen een ruimtevraagstuk, maar een integraal onderdeel van de procesaansturing.
Het juiste concept begint bij wat er met de voorraad gebeurt
De keuze tussen AutoStore, een miniload- of een shuttlesysteem begint op de werkvloer. Het juiste opslagconcept is het concept dat aansluit op de werkzaamheden die iedere dag moeten worden uitgevoerd.
Belangrijke vragen daarbij zijn:
- Welke producten zorgen voor de meeste druk op de opslagcapaciteit?
- Welke producten moeten dicht bij orderpicking, verpakken of expeditie liggen?
- Hoe vaak wordt voorraad in- en uitgeslagen?
- Waar gaat tijd verloren bij het aanvullen van voorraad?
- Hoeveel van de beschikbare gebouwhoogte kan veilig worden benut?
- Welke routes of zones staan nu al onder druk?
- Welke softwarekoppelingen zijn nodig?
- Welke toegang is na ingebruikname nodig voor service en onderhoud?
Deze vragen houden de afweging praktisch. Een compact opslagsysteem kan ruimte creëren, maar mag de toegankelijkheid van producten niet beperken. Een sneller systeem kan de capaciteit verhogen, maar alleen als de rest van het magazijn die capaciteit ook kan verwerken.
Met het verkeerde concept verschuift het knelpunt alleen naar een ander deel van het proces. Het juiste concept vermindert onnodige handelingen, zorgt voor een duidelijkere werkwijze voor operators en geeft supervisors meer grip op de beschikbare capaciteit.
Een herinrichting moet de dagelijkse operatie beschermen
Een herinrichting van de opslag binnen een magazijn dat gewoon operationeel blijft, vraagt om een zorgvuldige aanpak. Tijdens het project moeten goederen nog steeds worden ontvangen, orders worden verwerkt en zendingen op tijd vertrekken. Daarom is niet alleen de uiteindelijke oplossing belangrijk, maar ook de manier waarop deze wordt geïmplementeerd.
Vooraf moet duidelijk zijn wat de verandering betekent voor de dagelijkse werkzaamheden. Welke zones blijven in gebruik? Voor welke routes is tijdelijk een andere inrichting nodig? Welke teams moeten vóór ingebruikname worden getraind? En waar moet na de implementatie voldoende ruimte beschikbaar blijven voor service en onderhoud?
ARCO bekijkt opslag als onderdeel van de complete intralogistieke inrichting. Het opslagconcept moet goed aansluiten op inbound en voorraad aanvullen vóór de orderpick. Aan de andere kant moet het ook de route richting verpakken en expeditie ondersteunen.
Hardware en software moeten daarbij goed samenwerken, met service en ondersteuning na ingebruikname. Een goed ontwerp kijkt daarom verder dan alleen opslagcapaciteit. Het zorgt er ook voor dat de dagelijkse operatie tijdens de overgang zo goed mogelijk kan blijven doorgaan.
Checklist: wat moet je beoordelen voordat je de opslag opnieuw inricht?
Gebruik deze checklist wanneer nieuwbouw geen optie is:
- Waar veroorzaakt voorraad dagelijks problemen in de operatie?
- Welke producten liggen op locaties die eigenlijk nodig zijn voor een snellere doorstroming?
- Hoeveel extra kosten, transport en afstemming brengt externe opslag met zich mee?
- Hoeveel tijd besteden operators aan het verplaatsen van voorraad om ruimteproblemen op te lossen?
- Waar zijn tijdelijke opslagzones onderdeel geworden van de dagelijkse werkwijze?
- Kan de voorraad tijdig worden aangevuld op basis van de actuele vraag?
- Welk AutoStore-, miniload- of shuttleconcept past het beste bij de werkelijke voorraadbewegingen?
- Kan de WMS- of WCS-software de gewenste inrichting ondersteunen?
- Welke toegang is na ingebruikname nodig voor service en onderhoud?
- Hoe kan het magazijn tijdens de implementatie operationeel blijven?
Deze beoordeling helpt om symptomen te onderscheiden van de werkelijke oorzaken. Er kan behoefte zijn aan meer capaciteit, maar de eerste verbetering zit vaak in een slimmere inrichting van de bestaande opslag.
Hoe ARCO Solutions helpt bij een slimmer opslagontwerp
ARCO Solutions helpt bedrijven om opslag opnieuw in te richten als onderdeel van de complete magazijnoperatie. Daarbij kijken we eerst naar het bestaande gebouw en de dagelijkse processen: waar gaat ruimte verloren, welke voorraadbewegingen zorgen voor extra handling en met welke beperkingen moet tijdens de implementatie rekening worden gehouden? Afhankelijk van de situatie beoordeelt ARCO welk opslagconcept het beste past, bijvoorbeeld AutoStore, een miniload- of shuttlesysteem of een andere geautomatiseerde opslagoplossing. De focus ligt op een praktische inrichting die ruimte creëert voor groei, zonder het dagelijkse werk onnodig ingewikkelder te maken.
Omdat ARCO automatiseringsoplossingen ontwerpt als onderdeel van complete intralogistieke flows, bekijken we opslag niet als een los capaciteitsvraagstuk. Het opslagconcept wordt afgestemd op de processen eromheen, zoals voorraad aanvullen, orderpicking, verpakken en expeditie, én op de softwarelaag die de operatie aanstuurt. Wil je weten hoeveel groeiruimte jouw bestaande magazijn nog biedt? Bespreek jouw opslaguitdaging met ARCO Solutions en ontdek welke oplossing het beste past bij jouw gebouw en operatie.
Wil je meer over ons weten?
Neem vrijblijvend contact met ons op en samen bespreken we alle mogelijkheden.
Storing? Neem contact met ons op
Daag jij ons uit?
Onze technische experts zijn altijd op zoek naar een nieuwe uitdaging. Loopt je bedrijf tegen problemen aan waar nog geen oplossing voor is? ARCO komt met innovatieve oplossingen op maat.
- Onze kennis is jouw kennis
- Wij staan nooit stil
- Verder dan de beste oplossing
Wat onze klanten over ons zeggen
“Door onze groei van 60% zaten we aan de limiet van onze oude faciliteit. Dankzij ARCO’s geautomatiseerde logistieke proces verwerken we nu 16.000 bestellingen per dag en hebben we ruimte om onze groei vast te houden.”
“Dankzij ARCO’s ervaring in de champignonindustrie openen we met onze LED2D-technologie wereldwijd samen nieuwe markten. De samenwerking resulteert in een zeer unieke combinatie van kennis en technologie.”
“Wij zagen enorm veel inzet en doorzettingsvermogen. ARCO ging niet naar huis voordat het systeem draaide. Die gedeelde drive maakte de samenwerking bijzonder prettig.”
“ARCO leverde een geautomatiseerde oplossing die naadloos aansluit op onze picklijn. Hun betrokken aanpak en nette uitvoering maakten het tot een samenwerking die zeker voor herhaling vatbaar is.”
”Als je gezamenlijk denkt in robotoplossingen komen mooie resultaten vanzelf.”
“De samenwerking met ARCO verliep uitstekend. Waar we voorheen met manuele en arbeidsintensieve processen werkten, hebben we nu een volledig geautomatiseerd systeem dat onze productie veel efficiënter maakt.”
“ARCO reageerde snel en dacht creatief mee in het ontwerp en de testopstellingen. Dankzij de intensieve samenwerking is de nieuwe verpakkingslijn succesvol geïmplementeerd.”
“ARCO is een no-nonsense partner die denkt in werkbare en betaalbare oplossingen. Dankzij hun kennis realiseren ze sterke, efficiënte intralogistieke installaties. We werken in de toekomst graag weer samen.”
”De weeglijn van ARCO heeft een grote impact gehad op onze productie. Ons nieuwe systeem bespaart tot 6% productverlies. We kijken terug op een succesvol project en een vruchtbare samenwerking.”
Lees de laatste artikelen
FAQ
Hoe kan een magazijn ruimte creëren voor groei zonder nieuwbouw?
Een magazijn kan ruimte creëren door de opslag slimmer in te richten, tijdelijke overloopzones te verminderen en geautomatiseerde opslagsystemen in te zetten waar die passen bij de operatie.
Wanneer is het verstandig om geautomatiseerde opslag te overwegen?
Geautomatiseerde opslag is het overwegen waard wanneer ruimtegebrek, lange loopafstanden, tijdelijke opslagzones of externe opslag de dagelijkse operatie beginnen te beïnvloeden.
Hoe kies je tussen AutoStore, miniload en shuttlesystemen?
De juiste keuze hangt af van onder meer productafmetingen, voorraadbewegingen, gewenste doorvoer, beperkingen van het gebouw en de aansluiting op orderpicking, verpakken en expeditie.
De termen worden vaak gebruikt voor dezelfde soort gestuurde picktechnologie. Beide verwijzen naar lichtgestuurde ondersteuning tijdens het orderpickproces.