Geschreven door Bjorn Hutgens, Manager sales
Geschatte leestijd: 5 minuten
Een magazijn kan beschikken over snelle conveyors, geautomatiseerde opslagsystemen, efficiënte pickstations en geavanceerde verpakkingsmachines en toch de gewenste output niet halen. De oorzaak ligt vaak niet bij de prestaties van de afzonderlijke machines, maar bij wat er tussen die machines gebeurt.
Magazijnautomatisering presteert pas als één systeem wanneer opslag, orderpicking, transport, sortering, verpakking en software goed op elkaar aansluiten. Als één onderdeel sneller draait dan het volgende proces aankan, lopen buffers vol. Als systemen informatie te langzaam of niet goed met elkaar uitwisselen, moeten producten wachten. En als operators onvoldoende inzicht hebben in de volledige flow, kunnen kleine verstoringen al snel invloed hebben op de doorvoercapaciteit.
Een snelle machine maakt nog geen snel magazijn
Wie alleen naar de capaciteit van afzonderlijke machines kijkt, krijgt al snel een vertekend beeld. Een transportsysteem kan duizenden producten per uur vervoeren, maar die capaciteit heeft weinig waarde als de verpakkingsafdeling verderop in het proces datzelfde volume niet kan verwerken.
Hetzelfde geldt voor het volledige geautomatiseerde magazijnsysteem. Iedere overdracht tussen processtappen creëert een afhankelijkheid. De prestaties van de totale operatie worden bepaald door de mate waarin deze stappen op elkaar zijn afgestemd.
Veelvoorkomende integratieproblemen zijn:
- Machines die met verschillende snelheden of capaciteiten werken
- Buffers die vollopen doordat vervolgprocessen de aanvoer niet kunnen verwerken
- Onvoldoende afstemming tussen WMS, WCS-software en PLC-besturing
- Producten die onnodig wachten tussen processtappen
- Beperkt inzicht wanneer een machine of zone minder goed presteert
- Handmatige ingrepen die een verder geautomatiseerd proces verstoren
Het oplossen van deze problemen vraagt om meer dan alleen de juiste machines. Het vraagt vanaf het begin om goede system integration.
Het warehouse control system verbindt de flow
Software speelt een centrale rol bij het aansturen van magazijnautomatisering. Een warehouse control system vormt de schakel tussen de bovenliggende magazijnsoftware en de machines op de werkvloer.
ARCO’s WCS Synthesize vertaalt orders naar machineacties, bepaalt routes en bewaakt wat er binnen de geautomatiseerde flow gebeurt. Het systeem koppelt met WMS-platformen en onderliggende PLC-besturingen, terwijl machinestatussen en operationele data worden vastgelegd. Zo kunnen verschillende technologieën als één samenhangend systeem functioneren.
Die afstemming wordt extra belangrijk wanneer meerdere geautomatiseerde technologieën worden gecombineerd. Een picksysteem, sorter en transportsysteem moeten niet ieder afzonderlijk beslissingen nemen. De softwarelaag moet weten waar producten naartoe moeten, welke capaciteit beschikbaar is en of de volgende processtap klaar is om ze te ontvangen.
Integratie begint vóór de installatie
Goede system integration wordt al bepaald voordat de apparatuur op locatie wordt geïnstalleerd. ARCO analyseert producten, volumes, capaciteitsbeperkingen en de gewenste flow. KPI’s worden vastgesteld en verschillende scenario’s kunnen worden gesimuleerd voordat de technische uitwerking begint. Ook de interfaces tussen WMS, WCS en PLC’s worden al in de ontwerpfase vastgelegd.
Dat is belangrijk, omdat integratieproblemen veel lastiger op te lossen zijn zodra het magazijn eenmaal draait. Door de mechanische inrichting, besturing en datastromen in samenhang te ontwerpen, wordt dat risico kleiner en kan vooraf worden getoetst hoe het totale systeem moet presteren.
Meet het systeem, niet alleen de machines
Integratie zorgt ook na ingebruikname voor meer inzicht. Wanneer data uit de volledige flow beschikbaar is, kunnen operators zien waar de doorvoercapaciteit terugloopt, waar buffers ontstaan en welk deel van het proces vertraging veroorzaakt. ARCO combineert Synthesize met KANSI om live inzicht te geven in de prestaties en knelpunten binnen de logistieke flow zichtbaar te maken. In plaats van machines afzonderlijk te beoordelen, kunnen teams operationele data gebruiken om te begrijpen hoe het complete systeem presteert en waar aanpassingen de output kunnen verbeteren.
Eén flow bepaalt uiteindelijk de prestaties
De beste oplossing voor magazijnautomatisering is daarom niet automatisch de oplossing met de snelste afzonderlijke machines. Het gaat erom dat ieder onderdeel is ontworpen rond de gewenste flow. ARCO Solutions ontwerpt en implementeert complete intralogistieke systemen waarin hardware, besturing, software en data als één geheel samenwerken. De focus ligt niet op wat iedere machine afzonderlijk kan presteren, maar op wat het complete magazijn als systeem kan realiseren.
Wil je meer over ons weten?
Neem vrijblijvend contact met ons op en samen bespreken we alle mogelijkheden.
Storing? Neem contact met ons op
Daag jij ons uit?
Onze technische experts zijn altijd op zoek naar een nieuwe uitdaging. Loopt je bedrijf tegen problemen aan waar nog geen oplossing voor is? ARCO komt met innovatieve oplossingen op maat.
- Onze kennis is jouw kennis
- Wij staan nooit stil
- Verder dan de beste oplossing
Wat onze klanten over ons zeggen
“Door onze groei van 60% zaten we aan de limiet van onze oude faciliteit. Dankzij ARCO’s geautomatiseerde logistieke proces verwerken we nu 16.000 bestellingen per dag en hebben we ruimte om onze groei vast te houden.”
“Dankzij ARCO’s ervaring in de champignonindustrie openen we met onze LED2D-technologie wereldwijd samen nieuwe markten. De samenwerking resulteert in een zeer unieke combinatie van kennis en technologie.”
“Wij zagen enorm veel inzet en doorzettingsvermogen. ARCO ging niet naar huis voordat het systeem draaide. Die gedeelde drive maakte de samenwerking bijzonder prettig.”
“ARCO leverde een geautomatiseerde oplossing die naadloos aansluit op onze picklijn. Hun betrokken aanpak en nette uitvoering maakten het tot een samenwerking die zeker voor herhaling vatbaar is.”
”Als je gezamenlijk denkt in robotoplossingen komen mooie resultaten vanzelf.”
“De samenwerking met ARCO verliep uitstekend. Waar we voorheen met manuele en arbeidsintensieve processen werkten, hebben we nu een volledig geautomatiseerd systeem dat onze productie veel efficiënter maakt.”
“ARCO reageerde snel en dacht creatief mee in het ontwerp en de testopstellingen. Dankzij de intensieve samenwerking is de nieuwe verpakkingslijn succesvol geïmplementeerd.”
“ARCO is een no-nonsense partner die denkt in werkbare en betaalbare oplossingen. Dankzij hun kennis realiseren ze sterke, efficiënte intralogistieke installaties. We werken in de toekomst graag weer samen.”
”De weeglijn van ARCO heeft een grote impact gehad op onze productie. Ons nieuwe systeem bespaart tot 6% productverlies. We kijken terug op een succesvol project en een vruchtbare samenwerking.”
