Geschreven door Bjorn Hutgens, Manager sales
Geschatte leestijd: 5 minuten
Groeiende magazijnen lopen vaak tegen hetzelfde probleem aan: stijgende ordervolumes en groeiende voorraden, maar geen eenvoudige manier om vloeroppervlak toe te voegen. Nieuwbouw is vaak niet realistisch, omdat het tijd kost en de bedrijfsvoering kan verstoren. Geautomatiseerde opslag biedt een ander pad: door goederen compacter op te slaan en de beschikbare hoogte beter te benutten, kunnen magazijnen hun capaciteit vergroten binnen dezelfde gebouw footprint.
Daarom zou magazijncapaciteit niet alleen in vierkante meters gemeten moeten worden. In veel faciliteiten ligt de echte kans boven de vloer. Voor magazijnmanagers en logistieke teams is de betere vraag niet alleen: “Hoeveel kunnen we opslaan?” Het is: “Hoe kunnen we goederen efficiënter opslaan en terughalen binnen de ruimte die we al hebben?” ARCO Solutions helpt die uitdaging te vertalen naar een praktisch opslagconcept dat de beschikbare ruimte beter benut en aansluit op de bredere magazijnflow.
In deze blog lees je:
- Waarom magazijncapaciteit niet alleen een kwestie van vloeroppervlak is
- Hoe ongebruikte kubieke meters ruimte voor groei kunnen creëren
- Waar je op moet letten voordat je een geautomatiseerd opslagsysteem kiest
Magazijncapaciteit is niet alleen een kwestie van vierkante meters
Een magazijn kan vol aanvoelen, terwijl het gebouw eigenlijk nog ruimte heeft om te gebruiken. Het probleem zit vaak niet in de footprint zelf, maar in de manier waarop producten worden opgeslagen en door de operatie bewegen. Bij een conventionele indeling blijft een groot deel van de beschikbare hoogte vaak onbenut. Tegelijkertijd besteden operators mogelijk meer tijd aan verplaatsingen tussen opslaglocaties. Naarmate volumes toenemen, ontstaat er druk op zowel de ruimte als de workflow.
Het gevolg is dat een opslagvraagstuk een operationeel knelpunt wordt. Picken duurt langer, aanvulling wordt moeilijker te plannen en het magazijn verliest flexibiliteit. Daarom moet capaciteit gezien worden als een combinatie van opslagdichtheid en productflow, niet alleen als het aantal beschikbare vierkante meters.
Hoe kubieke meters de discussie over opslagcapaciteit veranderen
De echte verschuiving is het inzetten van automatisering om opslag compacter en voorspelbaarder te maken. Geautomatiseerde magazijnopslag helpt magazijnen om goederen in een kleinere footprint op te slaan, terwijl producten beschikbaar blijven voor de volgende processtap. Afhankelijk van het producttype en de operatie kan een geautomatiseerd opslag- en retrievalsysteem gebaseerd zijn op concepten zoals miniload of shuttle-technologie. Deze systemen kunnen goederen compacter opslaan dan veel handmatige opstellingen en verminderen de verplaatsingen op de magazijnvloer.
Het voordeel gaat verder dan opslagdichtheid. Geautomatiseerde opslag verbetert ook de manier waarop producten benaderd en gemonitord worden. In plaats van dat operators door het magazijn lopen om items te zoeken, kunnen goederen naar een werkstation of gekoppelde processtap gebracht worden. Dit ondersteunt een snellere flow met minder handmatige handling. Automatisering zorgt ook voor meer inzicht in de interne supply chain. Wanneer opslagbewegingen gekoppeld zijn aan software, kunnen teams beslissingen nemen op basis van betrouwbaardere procesdata in plaats van aannames vanaf de vloer. Dat helpt magazijnmanagers zien waar capaciteit beschikbaar is en waar het proces verbeterd kan worden.
Wanneer geautomatiseerde opslagsystemen relevant worden
Geautomatiseerde opslagsystemen zijn niet het antwoord op elk opslagvraagstuk. Het juiste moment om ze te overwegen komt meestal wanneer handmatige of conventionele opslag de groei begint te beperken.
Veelvoorkomende signalen zijn:
- Het magazijn raakt door zijn ruimte heen, maar uitbreiden is lastig
- Operators besteden te veel tijd aan verplaatsingen tussen locaties
- Picken en aanvullen strijden om dezelfde gangpaden of apparatuur
- Piekperiodes zetten druk op zowel ruimte als personeel
- Het aantal SKU’s groeit sneller dan de huidige indeling kan verwerken
- Opslag, picken en verpakken zijn niet langer in balans
- Externe opslaglocaties zorgen voor extra kosten en complexiteit
In deze situaties kan een geautomatiseerd opslag- en retrievalsysteem helpen om het opslagproces duidelijker te structureren. Goederen worden opgeslagen in een compact systeem en teruggehaald wanneer dat nodig is.
Het juiste opslagconcept kiezen
Het kiezen van het juiste opslagsysteem begint bij de operatie. Een miniload, shuttlesysteem of andere geautomatiseerde opslagoplossing voor magazijnen levert alleen waarde op als deze aansluit op de producten, processen en groeiplannen van het magazijn.
Belangrijke factoren zijn onder andere:
- Productafmetingen en -gewicht
- Aantal SKU’s
- Voorraaddiepte per SKU
- Orderprofiel en pickfrequentie
- Benodigde throughput tijdens normale en piekperiodes
- Beschikbare bouwhoogte
- Inbound- en outbound-flow
- Koppeling met pick-, verpak- en transportsystemen
- Software-integratie met WMS of WCS
- Vereisten voor service en onderhoud
- Verwachte toekomstige groei
Een compact opslagsysteem kan meer capaciteit creëren, maar mag geen knelpunten elders veroorzaken. Als producten sneller uit de opslag komen dan picken of verpakken kan verwerken, verplaatst het probleem zich simpelweg naar een ander deel van het magazijn. Daarom moet het opslagconcept beoordeeld worden samen met het volledige intralogistieke proces. De beste oplossing is niet altijd de meest geautomatiseerde. Het is de oplossing die past bij de operationele realiteit en kan meegroeien met het bedrijf.
Waarom opslagontwerp moet aansluiten op picken, transport en verpakken
ARCO beschouwt opslag als onderdeel van de volledige magazijnflow, niet als een apart systeem. Wat er voor en na de opslag gebeurt, bepaalt of de oplossing de operatie daadwerkelijk verbetert. Inbound bepaalt hoe goederen het opslagproces binnenkomen. Aanvulling bepaalt of voorraad op het juiste moment beschikbaar blijft. Picken is afhankelijk van duidelijke toegang tot de juiste producten en hoeveelheden. Intern transport verplaatst vervolgens goederen tussen processtappen, terwijl verpakken afhankelijk is van een gestage aanvoer van gepickte orders. Software koppelt deze bewegingen en helpt het magazijn de controle te houden over de flow richting outbound.
Als één onderdeel apart ontworpen wordt, kan het totale systeem uit balans raken. Een hoogdicht opslagsysteem kan ruimte besparen, maar als de koppeling met picken niet goed ontworpen is, verliezen operators nog steeds tijd. Een snel pickproces kan goed presteren, maar als verpakken het tempo niet kan bijhouden, blijven orders aan het einde van de lijn wachten. Daarom benadert ARCO magazijnautomatisering vanuit het perspectief van system integratie. Opslag, intern transport, orderpicking, verpakken, WCS/software en service moeten samenwerken als één proces.
Checklist: hoe je magazijncapaciteit vergroot zonder uit te breiden
Gebruik deze checklist wanneer je onderzoekt hoe je de magazijncapaciteit binnen het bestaande gebouw kunt vergroten:
- Breng in kaart hoeveel vloeroppervlak en hoogte er momenteel gebruikt worden
- Identificeer ongebruikte of slecht benutte kubieke meters
- Controleer of gangpaden, handmatige routes of vaste indelingen de capaciteit beperken
- Analyseer welke SKU’s de meeste ruimte innemen
- Bekijk orderprofielen, piekvolumes en pickfrequentie
- Beoordeel of handmatige verplaatsingen de productiviteit verlagen
- Bekijk de koppeling tussen opslag, picken, transport en verpakken
- Controleer of WMS- of WCS-software een meer geautomatiseerde flow kan ondersteunen
- Vergelijk opslagconcepten, zoals miniload- of shuttlesystemen
- Neem service, onderhoud en toekomstige schaalbaarheid mee in de beslissing
- Kies geen opslagsysteem voordat het volledige proces beoordeeld is
Dit houdt de discussie praktisch. Het doel is niet automatisering om de automatisering zelf. Het doel is een opslagopstelling te creëren die capaciteit, flow en controle ondersteunt.
Hoe ARCO Solutions opslagautomatisering ondersteunt als onderdeel van het volledige proces
Het vergroten van magazijncapaciteit zonder het gebouw uit te breiden vraagt om meer dan een nieuw opslagsysteem. Het vraagt om een duidelijk beeld van hoe goederen door de volledige operatie bewegen.
ARCO Solutions ontwikkelt en realiseert automatiseringsoplossingen voor magazijnen, productieomgevingen en intralogistieke processen. Bij opslagvraagstukken betekent dit dat we kijken naar de rol van geautomatiseerde opslagsystemen binnen het bredere proces: inbound, opslag, orderpicking, transportsystemen, verpakken, software en service. Door opslag te benaderen als onderdeel van een geïntegreerd systeem, kunnen bedrijven betere beslissingen maken over de juiste technologie, de juiste indeling en het juiste automatiseringsniveau.
Daag jij ons team uit?
Onze technische experts staan altijd klaar om jouw uitdagingen aan te pakken. Loop je tegen een probleem aan waarvoor nog geen oplossing lijkt te bestaan? Bij ARCO ontwikkelen we slimme, op maat gemaakte systemen die jouw logistieke prestaties verbeteren.
- 24/7 support van onze experts
- Maatwerkoplossingen voor elke uitdaging
- Systemen die schalen met jouw groei
Wat onze klanten markt over ons zeggen
“Wij zagen enorm veel inzet en doorzettingsvermogen. ARCO ging niet naar huis voordat het systeem draaide. Die gedeelde drive maakte de samenwerking bijzonder prettig.”
“ARCO leverde een geautomatiseerde oplossing die naadloos aansluit op onze picklijn. Hun betrokken aanpak en nette uitvoering maakten het tot een samenwerking die zeker voor herhaling vatbaar is.”
“De samenwerking met ARCO verliep uitstekend. Waar we voorheen met manuele en arbeidsintensieve processen werkten, hebben we nu een volledig geautomatiseerd systeem dat onze productie veel efficiënter maakt.”
“ARCO reageerde snel en dacht creatief mee in het ontwerp en de testopstellingen. Dankzij de intensieve samenwerking is de nieuwe verpakkingslijn succesvol geïmplementeerd.”
”De weeglijn van ARCO heeft een grote impact gehad op onze productie. Ons nieuwe systeem bespaart tot 6% productverlies. We kijken terug op een succesvol project en een vruchtbare samenwerking.”
“ARCO is een no-nonsense partner die denkt in werkbare en betaalbare oplossingen. Dankzij hun kennis realiseren ze sterke, efficiënte intralogistieke installaties. We werken in de toekomst graag weer samen.”
Lees de laatste artikelen
Veelgestelde vragen
Wat is een geautomatiseerd opslag- en retrievalsysteem?
Een geautomatiseerd opslag- en retrievalsysteem is een opslagoplossing die goederen automatisch opslaat en terughaalt. Het kan helpen een meer gestructureerd en compact opslagproces te creëren, afhankelijk van de inrichting van het magazijn.
Wanneer moet een magazijn geautomatiseerde opslagsystemen overwegen?
Geautomatiseerde opslag wordt relevant wanneer ruimte, personeel, pickroutes of throughput de groei beginnen te beperken. Het is vooral nuttig om dit te beoordelen wanneer uitbreiden lastig is of wanneer handmatige opslagprocessen knelpunten veroorzaken.
Is een miniload- of shuttlesysteem altijd de beste optie?
Nee. Het juiste opslagconcept hangt af van het producttype, orderprofiel, throughput, beschikbare hoogte, software-integratie en het bredere magazijnproces.