Geschreven door Bjorn Hutgens, Manager sales
Geschatte leestijd: 5 minuten
Grote magazijnen lopen vaak tegen hetzelfde probleem aan: stijgende ordervolumes en groeiende voorraad, maar geen eenvoudige manier om vloeroppervlak toe te voegen. Nieuwbouw is vaak niet realistisch, omdat het tijd kost en de bedrijfsvoering kan verstoren. Geautomatiseerde opslag biedt daarvoor een oplossing: door goederen compacter op te slaan en de beschikbare hoogte beter te benutten, kunnen magazijnen hun capaciteit vergroten binnen dezelfde gebouwoppervlakte.
Daarom zou magazijncapaciteit niet alleen in vierkante meters gemeten moeten worden. In veel faciliteiten ligt de echte kans boven de vloer. Voor magazijnmanagers en logistieke teams is de vraag niet alleen: “Hoeveel kunnen we opslaan?” Het is: “Hoe kunnen we goederen efficiënter opslaan binnen de ruimte die we al hebben?” ARCO Solutions kan helpen die uitdaging te vertalen naar een praktisch opslagconcept dat de beschikbare ruimte beter benut en aansluit op de bredere magazijnstroom.
In deze blog lees je:
- Waarom magazijncapaciteit niet alleen een kwestie van vloeroppervlak is
- Hoe ongebruikte kubieke meters ruimte voor groei kunnen creëren
- Waar je op moet letten als je een geautomatiseerd opslagsysteem kiest
Magazijncapaciteit is niet alleen een kwestie van vierkante meters
Een magazijn kan vol aanvoelen, ook al is er in het gebouw nog ruimte te gebruiken. Het probleem zit vaak niet in de oppervlakte zelf, maar in de manier waarop producten worden opgeslagen en door de lijn bewegen. Bij een conventionele indeling blijft een groot deel van de beschikbare hoogte vaak onbenut. Tegelijkertijd besteden medewerkers mogelijk meer tijd aan het verplaatsen tussen opslaglocaties. Naarmate de volumes toenemen, ontstaat er druk op zowel de ruimte als de workflow.
Het gevolg is dat een opslagvraagstuk een operationeel knelpunt wordt. Picken duurt langer, aanvulling wordt lastiger te plannen en het magazijn verliest flexibiliteit. Daarom moet capaciteit gezien worden als een combinatie van opslagdichtheid en productstroom, niet alleen als het aantal beschikbare vierkante meters.
Hoe kubieke meters de discussie over opslagcapaciteit veranderen
De echte verschuiving zit in het gebruik van automatisering om opslag compacter en voorspelbaarder te maken. Geautomatiseerde magazijnopslag kan magazijnen helpen goederen op een kleinere oppervlakte op te slaan. Afhankelijk van het producttype en de bedrijfsvoering kan een automatisch opslag- en retrievalsysteem (AS/RS) gebaseerd zijn op concepten zoals miniload of shuttle-technologie. Deze systemen kunnen goederen compacter opslaan dan veel handmatige opstellingen en verminderen het verplaatsen op de magazijnvloer.
Geautomatiseerde opslag verbetert ook hoe producten gemonitord worden. In plaats van dat medewerkers door het magazijn lopen om artikelen te zoeken, kunnen goederen naar een werkstation of aangesloten processtap gebracht worden. Dit kan een snellere doorstroom ondersteunen met minder handmatige handling. Automatisering geeft ook meer inzicht in de interne supply chain. Wanneer opslagbewegingen gekoppeld zijn aan software, kunnen er beslissingen worden genomen op basis van betrouwbaardere procesdata in plaats van aannames. Dat helpt magazijnmanagers zien waar capaciteit beschikbaar is en waar het proces verbeterd kan worden.
Wanneer geautomatiseerde opslagsystemen relevant worden
Geautomatiseerde opslagsystemen zijn niet het antwoord op elk opslagvraagstuk. Het juiste moment om ze te overwegen komt meestal wanneer handmatige of conventionele opslag de groei begint te beperken.
Herkenbare signalen zijn:
- Het magazijn heeft steeds minder ruimte, maar uitbreiden is moeilijk
- Medewerkers besteden te veel tijd aan verplaatsen tussen locaties
- Picking en aanvulling strijden om dezelfde gangpaden of apparatuur
- Piekperiodes zetten druk op zowel ruimte als personeel
- Het aantal SKU’s groeit sneller dan de huidige indeling kan verwerken
- Opslag, picking en verpakken zijn niet meer in balans
- Externe opslaglocaties zorgen voor extra kosten en complexiteit
In deze situaties kan een automatisch opslag- en retrievalsysteem helpen het opslagproces duidelijker te structureren. Goederen worden opgeslagen in een compact systeem en opgehaald wanneer dat nodig is.
Het juiste opslagconcept kiezen
Het kiezen van het juiste opslagsysteem begint bij de bedrijfsvoering. Een miniload, shuttlesysteem of andere geautomatiseerde magazijnopslagoplossing levert alleen waarde op wanneer die past bij de processen en groeiplannen van het magazijn.
Belangrijke factoren zijn:
- Productafmetingen en -gewicht
- Aantal SKU’s
- Voorraaddiepte per SKU
- Orderprofiel en pickfrequentie
- Vereiste throughput tijdens normale periodes en piekperiodes
- Beschikbare gebouwhoogte
- Inbound- en outbound-stroom
- Aansluiting op picking, verpakken en transportsystemen
- Software-integratie met WMS of WCS
- Service- en onderhoudsvereisten
- Verwachte toekomstige groei
Een compact opslagsysteem kan meer capaciteit creëren, maar mag geen knelpunten elders veroorzaken. Als producten sneller uit de opslag komen dan picking of verpakken kan verwerken, verschuift het probleem simpelweg naar een ander deel van het magazijn. Daarom moet het opslagconcept samen met het volledige intralogistieke proces beoordeeld worden. De beste oplossing is de oplossing die past bij de operationele realiteit en kan meegroeien met het bedrijf.
Waarom opslagontwerp moet aansluiten op picking, transport en verpakken
ARCO ziet opslag als onderdeel van de volledige magazijnstroom. Wat er voor en na de opslag gebeurt, bepaalt of de oplossing de bedrijfsvoering daadwerkelijk verbetert. Inbound bepaalt hoe goederen het opslagproces binnenkomen. Aanvulling bepaalt of voorraad op het juiste moment beschikbaar blijft. Picking hangt af van toegang tot de juiste producten en hoeveelheden. Intern transport verplaatst goederen vervolgens tussen processtappen, terwijl verpakken afhankelijk is van een gestage aanvoer van gepickte orders. Software verbindt deze bewegingen en helpt het magazijn de controle te houden over de stroom richting outbound.
Als één onderdeel los ontworpen wordt, kan het totale systeem uit balans raken. Een opslagsysteem kan ruimte besparen, maar als de aansluiting op picking niet goed ontworpen is, verliezen medewerkers nog steeds tijd. Een snel pickproces kan goed werken, maar als verpakken het niet kan bijhouden, blijven orders aan het einde van de lijn wachten. Daarom benadert ARCO magazijnautomatisering vanuit een system integration-perspectief. Opslag, intern transport, orderpicking, verpakken, WCS/software en service moeten samenwerken als één proces.
Checklist: hoe je magazijncapaciteit vergroot zonder uit te breiden
Gebruik deze checklist wanneer je onderzoekt hoe je magazijncapaciteit kunt vergroten binnen het bestaande gebouw:
- Breng in kaart hoeveel vloeroppervlak en hoogte momenteel gebruikt worden
- Identificeer ongebruikte of slecht benutte kubieke meters
- Controleer of gangpaden, handmatige routes of vaste indelingen de capaciteit beperken
- Analyseer welke SKU’s de meeste ruimte innemen
- Bekijk orderprofielen, piekvolumes en pickfrequentie
- Beoordeel of handmatig verplaatsen de productiviteit vermindert
- Bekijk de aansluiting tussen opslag, picking, transport en verpakken
- Bekijk of WMS- of WCS-software een meer geautomatiseerde stroom kan ondersteunen
- Vergelijk opslagconcepten, zoals miniload- of shuttlesystemen
- Neem service, onderhoud en toekomstige schaalbaarheid mee in de beslissing
- Kies geen opslagsysteem voordat het volledige proces is doorgenomen
Hoe ARCO Solutions opslagautomatisering ondersteunt als onderdeel van het volledige proces
Magazijncapaciteit vergroten zonder het gebouw uit te breiden vraagt om een duidelijk beeld van hoe goederen door de volledige bedrijfsvoering bewegen.
ARCO Solutions ontwikkelt en realiseert automatiseringsoplossingen voor magazijnen, productieomgevingen en intralogistieke processen. Voor opslagvraagstukken betekent dit dat er gekeken wordt naar de rol van geautomatiseerde opslagsystemen binnen het bredere proces: inbound, opslag, orderpicking, transportsystemen, verpakken, software en service. Door opslag te benaderen als onderdeel van een geïntegreerd systeem, kunnen bedrijven betere beslissingen nemen over de juiste technologie, de juiste indeling en het juiste automatiseringsniveau.
Daag jij ons team uit?
Onze technische experts staan altijd klaar om jouw uitdagingen aan te pakken. Loop je tegen een probleem aan waarvoor nog geen oplossing lijkt te bestaan? Bij ARCO ontwikkelen we slimme, op maat gemaakte systemen die jouw logistieke prestaties verbeteren.
- 24/7 support van onze experts
- Maatwerkoplossingen voor elke uitdaging
- Systemen die schalen met jouw groei
Wat onze klanten markt over ons zeggen
“Wij zagen enorm veel inzet en doorzettingsvermogen. ARCO ging niet naar huis voordat het systeem draaide. Die gedeelde drive maakte de samenwerking bijzonder prettig.”
“ARCO leverde een geautomatiseerde oplossing die naadloos aansluit op onze picklijn. Hun betrokken aanpak en nette uitvoering maakten het tot een samenwerking die zeker voor herhaling vatbaar is.”
“De samenwerking met ARCO verliep uitstekend. Waar we voorheen met manuele en arbeidsintensieve processen werkten, hebben we nu een volledig geautomatiseerd systeem dat onze productie veel efficiënter maakt.”
“ARCO reageerde snel en dacht creatief mee in het ontwerp en de testopstellingen. Dankzij de intensieve samenwerking is de nieuwe verpakkingslijn succesvol geïmplementeerd.”
”De weeglijn van ARCO heeft een grote impact gehad op onze productie. Ons nieuwe systeem bespaart tot 6% productverlies. We kijken terug op een succesvol project en een vruchtbare samenwerking.”
“ARCO is een no-nonsense partner die denkt in werkbare en betaalbare oplossingen. Dankzij hun kennis realiseren ze sterke, efficiënte intralogistieke installaties. We werken in de toekomst graag weer samen.”
Lees de laatste artikelen
Veelgestelde vragen
Wat is een automatisch opslag- en retrievalsysteem?
Een automatisch opslag- en retrievalsysteem is een opslagoplossing die goederen automatisch opslaat en ophaalt. Het kan helpen een meer gestructureerd en compact opslagproces te creëren, afhankelijk van de magazijnopzet.
Wanneer moet een magazijn geautomatiseerde opslagsystemen overwegen?
Geautomatiseerde opslag wordt relevant wanneer ruimte, personeel, pickroutes of doorzet de groei beginnen te beperken. Het is vooral nuttig om dit te beoordelen wanneer uitbreiden moeilijk is of wanneer handmatige opslagprocessen knelpunten veroorzaken.
Is een miniload- of shuttlesysteem altijd de beste optie?
Nee. Het juiste opslagconcept hangt af van producttype, orderprofiel, doorzet, beschikbare hoogte, software-integratie en het bredere magazijnproces.
Geleid picken geeft operators tijdens de taak duidelijkere instructies. Dit vermindert handmatige interpretatie en helpt het proces in beweging te houden.